扎根實體經濟，阿里云投身工業(yè)生產“第一線”

新年伊始，中國經濟煥發(fā)出新動能。

在杭州阿里巴巴云谷園區(qū)，阿里云行業(yè)解決方案研發(fā)團隊的數百名工程師面對應接不暇的新需求，正加緊鉆研?！皬囊辉碌饺?，我們的工作基本上都排滿了?！痹搱F隊負責人曾震宇表示，工廠數字化轉型的需求急迫，尤其是最近一個月，需求特別旺盛，大家要把因疫情耽誤的時間搶回來。

疫情三年來，恰恰也是我國數字經濟大發(fā)展的三年。曾震宇介紹，過去企業(yè)數字化轉型的需求是模糊的，但現在“他們很清楚想做什么，百分之九十以上的企業(yè)都希望基于數據來驅動生產”。

他所在的阿里云行業(yè)解決方案團隊規(guī)模也從一兩百人增加到了如今的400多人，規(guī)模擴大了三倍，每天要處理2800多億條數據，調用3萬多次智能算法接口，生動地詮釋了數字經濟、實體經濟的融合。

每個工程師的背后都牽動著一個行業(yè)、三五家工廠。研發(fā)汽車行業(yè)數字孿生工廠的阿里云算法工程師張永月介紹，通過為汽車工廠搭建數字孿生車間、引入人工智能算法，可以提升汽車質量、降低生產成本和設備運營成本。

最近，他也忙得不可開交?！艾F在很多工廠的需求都已經起來了，同時要做好幾個工廠?！睆堄涝卤硎荆舶l(fā)現更多車企正在關注新能力的提升，新技術的融入。

據了解，在一汽紅旗的繁榮新能源工廠，就落成了這樣一個數實融合、數據驅動的工廠。五大車間近2萬臺設備實時在線，數字孿生實時聯動，多項智能應用落地，光是涂裝車間的空調能耗優(yōu)化，一年就能節(jié)省幾百萬的成本。

在安徽蕪湖的海螺水泥工廠，記者見到了阿里云的交付工程師吳偉。他正在對操控生產線的“大腦”——控制系統(tǒng)進行數字化、智能化改造提升。通過將算法和控制系統(tǒng)結合，水泥生產線每幾分鐘就自動微調一次參數以保持最佳的狀態(tài)，不僅可以降低24%的人員勞動強度，還提升產品質量，產品標準偏差降低了43%。

“用電量增長”一直是評估工業(yè)生產增速的關鍵指標。但隨著我國制造業(yè)結構升級，高能耗產品占比減小，整個制造業(yè)朝著高端化、智能化、綠色化、服務化轉型，曾震宇認為，未來，用電量不再是唯一的指標，物聯網平臺上的數據采集量、“用云量”和調用人工智能算法的接口量，會是更豐富也更全面的維度。

目前阿里云已覆蓋鋼鐵、水泥、固廢、汽車、裝備制造、儲能等十多個垂直工業(yè)領域，服務2萬多家工業(yè)企業(yè)。

生成海報

免責聲明：本網站內容主要來自原創(chuàng)、合作伙伴供稿和第三方自媒體作者投稿，凡在本網站出現的信息，均僅供參考。本網站將盡力確保所提供信息的準確性及可靠性，但不保證有關資料的準確性及可靠性，讀者在使用前請進一步核實，并對任何自主決定的行為負責。本網站對有關資料所引致的錯誤、不確或遺漏，概不負任何法律責任。任何單位或個人認為本網站中的網頁或鏈接內容可能涉嫌侵犯其知識產權或存在不實內容時，應及時向本網站提出書面權利通知或不實情況說明，并提供身份證明、權屬證明及詳細侵權或不實情況證明。本網站在收到上述法律文件后，將會依法盡快聯系相關文章源頭核實，溝通刪除相關內容或斷開相關鏈接。