從新基建到雙循環(huán)，越來越多的企業(yè)開始站在時代的風口上，思考未來行業(yè)發(fā)展的新路徑。對于中國企業(yè)來說，如何吃透“雙循環(huán)”的戰(zhàn)略意義，并在關鍵節(jié)點完成卡位，抓住正確方向，將成為立足未來的根基。
4月23日，由《中歐商業(yè)評論》舉辦的《逐浪前行：突圍“雙循環(huán)”》線下主題論壇在上海舉辦。國家發(fā)改委中國宏觀經濟研究院首席專家、原常務副院長兼中國投資學會副會長陳東琪，復旦大學經濟學院院長張軍等來自產學研各界的頭部大咖受邀參會，共同探討中國企業(yè)應如何重新理解國際、國內市場，如何在先驅的“逐浪”經驗中，尋找企業(yè)未來方向。
海爾智家生態(tài)平臺智能制造總經理、海爾工業(yè)智能研究院院長張維杰受邀參會，并以“雙循環(huán)下的高端制造業(yè)如何破局”為主題，分享了卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網平臺在助力企業(yè)構建高端制造體系等方面的創(chuàng)新實踐，受到了與會領導、專家的一致認可。
以大規(guī)模定制為支撐，賦能企業(yè)構建高端制造體系
在演講中，卡奧斯COSMOPlat相關負責人提到，“工業(yè)互聯(lián)網時代，是萬物互聯(lián)、體驗為王的時代。企業(yè)只有上工業(yè)互聯(lián)網平臺，才能更好地支持國內、國際雙循環(huán)”。基于此，海爾構建了高端產品+高端制造的“內外雙循環(huán)”新發(fā)展格局，其背后依托的，便是卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網平臺。
據了解，卡奧斯COSMOPlat是具有中國自主知識產權、全球首家引入用戶全流程參與體驗的工業(yè)互聯(lián)網平臺。與其他平臺相比，其差異化優(yōu)勢，一方面體現(xiàn)為生產方式的顛覆，即大規(guī)模定制模式，挖掘企業(yè)發(fā)展?jié)摿?另一方面則是商業(yè)模式的顛覆，即在為用戶創(chuàng)造價值的同時，通過增值分享，使攸關各方利益最大化，為企業(yè)轉型加速助力。
事實上，基于大規(guī)模定制模式，卡奧斯COSMOPlat用以用戶體驗為核心的新布局替代了傳統(tǒng)制造業(yè)以產品為核心的生產方式，并以此來整合生產、物流、服務、交互、研發(fā)、營銷、采購等各個環(huán)節(jié)，助力企業(yè)快速實現(xiàn)大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉型。
為了讓更多企業(yè)享受到工業(yè)互聯(lián)網帶來的效益，卡奧斯COSMOPlat還開創(chuàng)了“與大企業(yè)共建，同小企業(yè)共享”的生態(tài)賦能模式。通過與開發(fā)者共創(chuàng)、與行業(yè)鏈主企業(yè)共建行業(yè)平臺、與中小企業(yè)共享平臺能力數(shù)據，賦能企業(yè)構建起高端制造體系，加速實現(xiàn)制造業(yè)優(yōu)化升級。
以科技創(chuàng)新體系為驅動，支持高端產品持續(xù)升級
隨著用戶對生產全流程的參與、體驗，對產品的高要求、高標準，倒逼著制造能力的更新迭代，這就意味著以用戶為中心的技術創(chuàng)新體系，是實現(xiàn)高端制造的核心支撐。在這一方面，卡奧斯COSMOPlat無疑走在了前列。
作為卡奧斯COSMOPlat的核心技術引擎，海爾工業(yè)智能研究院通過不斷聚合創(chuàng)新資源，打造了產研一體的“1+6”科技創(chuàng)新體系。其中，“1”是全球首個“智能+5G”大規(guī)模定制驗證平臺，用戶可全流程參與到制造技術研發(fā)中，對新技術、新產品、新應用測試驗證，降低企業(yè)試錯成本、提升效率;“6”是指6個聚焦先進制造、網絡工程、物聯(lián)網、數(shù)字化工程、大數(shù)據應用、人工智能的創(chuàng)新中心，對應到生產環(huán)節(jié)，就體現(xiàn)為圍繞一個智能+5G互聯(lián)工廠實踐體系，表現(xiàn)出的聯(lián)全要素、聯(lián)網器、聯(lián)全流程、柔性化、數(shù)字化、智能化這六大能力。
圍繞用戶體驗這一中心，卡奧斯COSMOPlat還以產業(yè)鏈與生態(tài)鏈共創(chuàng)場景為主線，構建了線上和線下融合網絡化協(xié)同體系。在產品端，以生態(tài)鏈的網絡化快速協(xié)同，支持衣、食、住、娛等全場景的體驗迭代;在制造端，則依托工業(yè)互聯(lián)網平臺，打通研發(fā)、模塊商、制造、觸點網絡等全流程的資源，圍繞用戶體驗快速交互迭代，實現(xiàn)高端制造體系的持續(xù)引領。
以卡奧斯COSMOPlat賦能下的海爾互聯(lián)工廠為例，通過建立全流程大規(guī)模定制能力，可以讓用戶參與產品持續(xù)迭代，同時，互聯(lián)工廠設計、制造、配送等全流程也對用戶可視，實現(xiàn)了用戶與互聯(lián)工廠的零距離“對話”。
“在互聯(lián)工廠體系下，用戶由消費者變成了‘產消者’，用戶訂單直達工廠，工廠直發(fā)用戶，不入庫率達到78%。像這樣的互聯(lián)工廠樣板，我們在全球已建成17家。”卡奧斯COSMOPlat相關負責人這樣表示。
以燈塔工廠為樣板，加速構建“雙循環(huán)”新格局
基于打造互聯(lián)工廠的實踐，2018年，在卡奧斯COSMOPlat賦能下，海爾入選世界經濟論壇全球首批先進“燈塔工廠”;2020年，海爾又成為全球首個在同一國家擁有2座“燈塔工廠”的企業(yè)，卡奧斯COSMOPlat成為中國“燈塔工廠”領路人。
卡奧斯COSMOPlat賦能之下，海爾智能制造的“燈塔”之路，愈加快速。去年9月，卡奧斯COSMOPlat賦能的海爾中德智慧園區(qū)，憑借大規(guī)模定制模式以及互聯(lián)工廠應用案例，贏得2020年ROI-EFESO工業(yè)4.0獎，成為首個獲得德國工業(yè)4.0獎的中國企業(yè)。
從互聯(lián)工廠到燈塔工廠，再到燈塔基地，卡奧斯COSMOPlat堅持以“創(chuàng)造用戶體驗”為中心，重新定義了中國制造的高品質、高端化、高差異化，樹立起中國企業(yè)高質量發(fā)展的“燈塔”。隨著“燈塔經驗”的推廣復制，卡奧斯COSMOPlat還以燈塔工廠為樣板，實現(xiàn)了中國模式的海外本土化復制。
2020年在全球疫情蔓延情況下，美國GEA利用卡奧斯COSMOPlat平臺為其賦能，實現(xiàn)有效防疫前提下快速復工復產，即使行業(yè)整體下滑，依然實現(xiàn)了營收利潤的逆勢增長。通過內外聯(lián)動，卡奧斯COSMOPlat緊緊把握住構建“雙循環(huán)”新發(fā)展格局的機遇，在以國內大循環(huán)為主體的同時，堅持國內國際雙循環(huán)相互促進，實現(xiàn)了全球賦能。
“沒有成功的企業(yè)，只有時代的企業(yè)”。“雙循環(huán)”的時代已到來，卡奧斯COSMOPlat早早搶占先機，通過資源、模式、生態(tài)的賦能，正推動形成萬眾創(chuàng)新的“熱帶雨林”，讓每一個企業(yè)都能成為卡奧斯COSMOPlat的操盤手與合伙人，一起共建平臺、共享成果。
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