4月23日，國內知名游戲外設品牌北通在其官方微信公眾號宣布，北通阿修羅3有線款將于4月29日正式上市!這款被中國手柄玩家譽為國貨之光的競技手柄，變身有線款后，因其準精英級的操控性及更優(yōu)的價格，讓玩家更加期待。在眾多媒體及玩家贊譽這款手柄功能與操控性的同時，它的極高品質同樣值得盛贊。今天，我們就將深度探查北通阿修羅3游戲手柄有線款的生產過程，聚焦手柄質量檢測環(huán)節(jié)，領略北通對于手柄品質把控的嚴苛標準!
品控第一關 原始物料多重檢測
北通對于游戲手柄品質的嚴格把控，從最初的原材料就已經開始了。來料倉庫車間，擁有適宜的儲存環(huán)境及完善的管理措施。并且，每一個原始物料都需要經過嚴格的人工檢測。
以手柄外殼為例，在送入車間生產前。檢測人員要用高精度的電子游標卡尺和高度尺對其進行孔位工差、圓度工差等35個關鍵尺寸的嚴格檢測。模具工差精度不得大于±0.05mm!每個物料的良品率要達到99.5%以上才能進入后續(xù)的組裝。對于原料的選擇都如此嚴苛，生產環(huán)節(jié)又會是怎樣的標準?
品控第二關 生產環(huán)節(jié)多重檢測
在進行主板貼片的SMT無塵車間，質量檢測更為嚴苛!SMT無塵車間常年溫度保持在23℃，±3℃左右。相對濕度保持在45-70度。車間長期密封，并定期除塵，每位員工進入時也都需要嚴格除塵。這里的每臺高精度貼片機都價值百萬以上，可以按照圖紙以誤差低于0.05mm精準度，快速無誤的給主板貼上電子元件。貼片完成后，將用光學檢測機對每塊PCP板上的300-400個焊點進行質量檢測!然后再交由人工復檢。才會給到下一個生產環(huán)節(jié)——后焊車間，即人工組裝焊接環(huán)節(jié)。
在后焊之前，檢測人員仍然會將主板再通電檢測一遍!主板在后焊車間一共要經過29道工序，才能把所有零件組裝完成。之后也免不了再次通電檢測!結束了后焊車間的旅程，及多輪的嚴格質量檢測，手柄的主體基本完成。
組裝車間，每一條組裝線都要經過37道組裝工序，一步一步的把手柄的零件組裝到位。這里的每個工人非常熟練，每小時能完成300多個手柄的組裝。在組裝線的最后，也少不了對手柄再次進行完整的檢測。全部檢測通過后，才能貼標包裝。
品控第三關 質檢環(huán)節(jié)多重檢測
層層把關，重重檢測。北通阿修羅3游戲手柄有線款的生產環(huán)節(jié)的質量把控可以用極盡嚴苛來形容!但這還不是北通對于產品品質追求的全部!每一批游戲手柄生產完成后。都會進行抽查檢測質量。這里的檢測，不只是檢測手柄的是否正常運行。更多是檢測手柄的耐用程度。以保證每一批次的產品，都能經受極端條件下的使用考驗。
首當其沖的是按鍵與搖桿，通過專業(yè)的機器模擬按壓按鍵及轉動搖桿。在這里，北通阿修羅3手柄按鍵每分鐘要經受60次的按壓，一共進行100萬次。左右搖桿也要分別轉動100萬次。如此嚴苛的模擬使用檢測，保證了北通游戲手柄按鍵及搖桿使用壽命遠超行業(yè)標準!
除此之外，還會進行手柄震動及跌落測試、溫度測試、USB線材測試等等一系列嚴苛的模擬測試。以匠人精神，讓每個手柄精益求精，讓玩家拿到手的手柄萬無一失!
自1997年創(chuàng)辦至今，24年來北通初心不變，憑借著對于游戲玩家需求的準確把控，不斷創(chuàng)新升級手柄功能、先后造就了眾多高標準游戲手柄，提升著每位玩家的游戲競技體驗。同時，北通對于手柄質量的把控更是秉持著匠人精神，每一個生產環(huán)節(jié)都要精確把控，杜絕一點失誤。嚴苛的重重質檢，確保了北通手柄品質的高標準，也為國內游戲手柄行業(yè)樹立了功能性與品質的雙重標桿!
4月29日，北通阿修羅3游戲手柄有線款將在天貓、京東雙平臺同步發(fā)售!這么一款代表著國產游戲手柄頂尖標準的標桿之作，再加上新品上市期間的必有的福利回饋活動，想必會受到眾多玩家的哄搶。所以各位玩家一定要時刻保持關注，盡快將它帶回家!
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