當今的眾多行業(yè)中，很多人認為，制造業(yè)是相對最辛苦的行業(yè)之一，不僅僅因為工作環(huán)境惡劣，工資待遇不高等原因，還有工作強度大，下游客戶的交期導致的壓力大等等原因。
然而，在制造業(yè)眾多行業(yè)中，模具制造行業(yè)的這種特點尤為明顯。
模具通常是指在工業(yè)生產中通過注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等工藝得到所需產品的各種工具。簡而言之， 模具是用來制作成型物品的工具， 主要通過改變所用成型材料的物理狀態(tài)以實現對物品外形的加工制造。根據產品的不同，模具的加工要求也不一樣;例如，平常的塑料凳子，對于模具的精度和表面質量的要求就相對較低，這類模具的成本也會很低。而一些電子產品，甚至光學產品，這些產品對模具的精度和表面質量的要求就非常高，相應的，這類模具的制作成本也會比較高。
模具的產業(yè)鏈，上游：通過各種機加設備，加工模具零件，因為模具是由多個零件裝配而成的，每個零件都需要通過不同的工藝加工出來;中游：將零件裝配成整模，試模，當一套模具零件齊套之后，有專門的裝配人員將模具零件裝配成整模，之后試模;下游：通過模具成型出來的產品零部件，應用在產成品的組裝過程。
終端產品的準時發(fā)布，給產業(yè)鏈上游模具的交期帶來了巨大的壓力;多種數控設備無法有效利用，多數依靠員工手工的作業(yè)模式，導致模具工廠生產效率低下;工廠管理的落后，導致運營效率低下，異常頻發(fā)，成本激增;客戶產品的變更頻繁，工廠內業(yè)務鏈無協同，導致變更響應遲緩，造成質量和工期的浪費，等等。
以上，都是當今模具工廠遇到的問題。另外，一些觀點認為，3D打印技術的發(fā)展，可能對模具行業(yè)造成毀滅性的沖擊。3D打印技術的優(yōu)勢在于能夠實現快速原型制作、個性化定制和小批量生產的特點，可以無需制作復雜的模具。所以，很多人認為，模具已經是一個夕陽行業(yè)，可能即將被淘汰。
事實真的是這樣嗎?
我們認為，對于模具行業(yè)，沒有那么悲觀，遠遠沒有達到被淘汰的境地。首先，3D打印目前在生產效率、精度、成本方面，完全無法替代量產模具，只能在少數領域用作產品設計初期的驗證，而一些其他的加工手段，也無法實現模具這種大規(guī)?？焖偕a產品的能力。其次，隨著新技術的進步，市場對于產品的要求越來越高，對模具質量的要求也相應提升，更多的模具公司可以涉足到高端制造業(yè)，可以獲得更多的利潤。
但是，這并不意味著現在的模具工廠沒有危機。目前中國注冊在案的模具企業(yè)大概有30000家，模具制造的產能過剩，市場競爭激烈，價格越來越低，而企業(yè)運營的成本卻逐年增加。加上當今社會越來越少的年輕人愿意進工廠工作，以上一系列原因，導致模具企業(yè)的生存環(huán)境越來越惡劣。如果只是苦苦支撐，不求變，則很多模具企業(yè)將逐漸被淘汰。
模具制造行業(yè)的痛點
所以，模具企業(yè)想要生存下去，要解決自己內部管理的問題。解決了銷售的問題，可以增加訂單;解決了供應鏈的問題，可以控制采購成本和庫存成本，提升與外部資源的協同效率;解決了生產制造的問題，可以提升產能，從而接到更多的訂單;解決了業(yè)務鏈協同問題，不但能夠提升運營效率，也可以更從容地應對客戶的變更。
內部協同與內外協同的問題
解決自身的問題，除了重新梳理并優(yōu)化業(yè)務流程之外，一個重要的手段就是數字化的建設。這兩個過程是相輔相成的，在建設數字化的過程中，業(yè)務流程也是需要重新梳理并優(yōu)化。
企業(yè)的數字化轉型，不是一件一蹴而就的事情，需要循序漸進，分步實施完成。模具制造企業(yè)的數字化建設，也是同樣的道理，不但要覆蓋企業(yè)的全業(yè)務鏈，而且要逐步深化應用。企業(yè)的全業(yè)務鏈包含了模具和產品的銷售，模具研發(fā)設計，工藝，編程，機加工，鉗工和試模。至于產品的量產環(huán)節(jié)，不在此次討論的范疇。
模具制造行業(yè)業(yè)務藍圖
以下通過模具制造企業(yè)常見的幾個場景來闡述模具生產企業(yè)的數字化轉型的方案。
01 模具制造典型場景-模具設計到加工
模具制造的一個難點就是從研發(fā)到模具零件的生產制造階段的協同，包括圖檔的傳遞，加工要求的傳遞，設計BOM向制造BOM的轉換，工藝的發(fā)布，程序的下載等等。傳統(tǒng)的管理模式下，通常會使用網盤傳遞信息，通過文件夾的命名來管理版本，BOM的轉換也是員工手工在電子表格中完成，這樣可能會導致檔案版本混亂，從而導致加工現場使用舊版本的圖紙進行加工，造成材料和產能的浪費。所以，將檔案、加工要求、物料BOM準確地傳遞到下工段，是設計到加工這個典型場景的一個關鍵點。
通常在模具設計端，PLM通過與CAD軟件的集成，自動生成BOM，并通過結構化的系統(tǒng)管理，實現版本的準確配置。通過物料關聯生產訂單的方式，結合工藝與計劃，準確下推加工程序和最新版本的檔案，保證現場加工參考源頭的準確性。更深度的應用，可以通過對設計軟件中檔案參數的獲取，來自動生成對應工藝與數控加工條件，也可以通過顏色管理等特殊手段，直觀地反映出加工要求。
從模具設計到加工
系統(tǒng)嚴格地執(zhí)行邏輯配合IoT的功能，保證了模具制造主業(yè)務線上各個環(huán)節(jié)的高效準確地協同，在提升運營效率的同時，還大大減少了人為失誤造成的加工異常。
02 模具制造典型場景-供應商協同
模具由若干零件裝配而成，零件數量一般有幾百個，除了一些標準零件之外，大部分都是非標零件。在采購原材料的時候，采購人員需要根據設計下發(fā)的BOM來采購原材料或者非標零件。一般規(guī)模稍微大一些的模具工廠會有固定幾家供應商，往往需要經歷詢價、報價、下單的過程，這個時間同樣是被歸集到加工周期當中的，為了不在這里浪費太多的時間，快速獲取報價并下單，就顯得很重要。
另外，在收到貨的時候，如何快速地收貨，檢驗，入庫，甚至直接將原材料發(fā)到加工現場，也會對模具交期造成影響。最后是付款對賬，如何保證準確性，減少相關人員工作量，也會影響到企業(yè)的運營效率。
所以，與外部供應商的協同，在模具制造企業(yè)中，也是非常重要的。
供應商協同
供應商協同，包含了信息協同，企業(yè)可以從供應商信息平臺獲取供應商產能，標準物料庫存等信息;詢報價協同，可以快速溝通獲取報價，并進行比價;訂單協同，對于需要生產的非標物料，可通過供應商共享信息，實時獲取采購訂單對應的加工進度等信息;交貨協同，可快速識別送貨單，掃碼檢驗并入庫。
03 模具制造典型場景-設備管理
模具制造過程中，大量的工作量集中在機加工階段，所以，模具工廠的機加工種類非常多，隨著工業(yè)技術的發(fā)展，目前大部分機加工廠都已經有了數控設備，當然，這些工廠可能大規(guī)模地在使用傳統(tǒng)手搖設備，但是，數控設備在精加工階段的作用不可替代。這樣，設備管理在整個工廠管理中也是非常重要的一個環(huán)節(jié)了。設備管理不僅僅包含了傳統(tǒng)的設備臺賬、設備生命周期、設備備件的管理，更重要的是，對于數控設備，通常有對外的數據接口，系統(tǒng)可通過接口對設備進行監(jiān)控，獲取設備狀態(tài)等即時信息，甚至對設備進行反控。
通過“云邊端”的部署方式，實現對設備數據毫秒級響應，并可以通過對設備運行時間，狀態(tài)等信息的抓取和整合，實現對設備的利用率，效率的計算分析。這樣，工廠管理者可直觀地看到目前設備的運行情況，了解設備利用率較低的原因。另外，更深度地應用，系統(tǒng)可以對設備進行反控，禁止人員在設備控制器上修改加工參數等防呆作用。提升設備的利用率，做好設備的管理，不僅能夠更好地保證機加工的精度，還能夠增加工廠的產能，為公司帶來更多的收益。
04 模具制造典型場景-刀具管理
CNC在模具制造的機加工環(huán)節(jié)，是非常普遍的存在，基本上每個模具工廠都有CNC設備。有CNC設備，就必然需要刀具。刀具雖然是消耗品，但是很多模具工廠由于對刀具管理得不夠精細，每年給工廠造成的浪費非常多。但是，由于刀具體積小，而且通常是以分攤的方式計算成本，所以往往被管理者忽視。如果將刀具管理重視起來，不僅能夠將刀具的利用最大化，減少浪費，而且能夠減少CNC設備停機裝刀時間，提升CNC設備的利用率，提升產能。
刀具管理，重點是刀具的一物一碼，通過對CNC設備的監(jiān)控，獲取刀具加工參數，管控刀具壽命，預警;建設刀具庫，提前裝刀;實現刀具測量設備與系統(tǒng)的對接，將刀具補償數據記錄到對應刀柄等。通過一系列的刀具管理手段，不但能夠保證刀具利用率的最大化，而且能夠實現機外裝刀、機外對刀，減少設備停機時間，提升利用率。
結語
以上只是選取了模具制造的幾個典型場景，來說明數字化轉型對于模具制造企業(yè)管理優(yōu)化的有效促進。在模具企業(yè)的數字化轉型方面，金蝶云·星空通過與生態(tài)產品的有效結合，提供全業(yè)務鏈的數字化覆蓋能力，為模具制造企業(yè)提供由淺入深的數字化轉型路徑。
像文章開頭提到的，模具行業(yè)是一個夕陽行業(yè)嗎?并不是，模具的大批量高效率的生產能力，目前并沒有任何工藝可以替代，而且在今后很長一段時間也不會被替代。目前，模具行業(yè)之所以給人“不景氣”的感覺的主要原因是產能過剩，為了搶訂單，惡性降價，而成本卻無法控制。
解決這些問題，有兩個途徑，第一個是通過數字化，提升企業(yè)管理質量，降本增效的同時提升良率，減少返修;第二個途徑是向高端制造轉型，做醫(yī)療，電子等高精度模具，提升產品客單價。當然，第二個途徑也是需要數字化的支撐的。做出差異化，在行業(yè)發(fā)展的車輪下，必然會淘汰一些不求變的企業(yè)，但是，大浪淘沙，最終，優(yōu)秀企業(yè)一定會存活下來，并不斷發(fā)展壯大，在我國制造強國的建設道路上增添濃墨重彩的一筆。
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