在全球制造業(yè)加速向智能化、柔性化轉型的浪潮下，協(xié)作機器人正成為工業(yè)自動化領域的核心增量市場。據Interact Analysis數據顯示，2023年全球協(xié)作機器人市場規(guī)模突破14億美元，其中物流與倉儲場景占比超30%。
作為國內工業(yè)機器人領軍企業(yè)之一，阿童木機器人于國內碼垛領域應用日臻成熟之時，正式推出面向海外市場的協(xié)作碼垛機器人產品矩陣，這一動作不僅標志著中國智造在高端工業(yè)裝備領域的全球化突破，更借 “極致效率 + 靈活部署”，強勢賦能海外碼垛自動化市場，提升競爭活力。
& 三大系列七款產品技術升維
當前，歐美及東南亞市場正面臨雙重挑戰(zhàn)：一方面，勞動力成本攀升與用工短缺倒逼企業(yè)加速自動化進程；另一方面，多品類、小批量生產模式對設備的柔性適配能力提出更高要求。傳統(tǒng)工業(yè)機器人因部署周期長、編程復雜、空間占用大等痛點，難以匹配食品、醫(yī)藥、日化等高頻次換產行業(yè)的需求。阿童木機器人瞄準這一結構性缺口，推出AM-20——AM-40共三大系列七款海外版協(xié)作碼垛機型，以“即插即用”理念響應高效生產，本體模塊化設計驅動整體柔性升級：
核心配置：引入日本松下全套電機、驅動器配置，高端減速器，結合阿童木自主研發(fā)的AI高速運動控制系統(tǒng)，賦能本體優(yōu)異性能；
末端執(zhí)行器：阿童木自研的集成式吸盤，搭載阿童木大流量真空發(fā)生管，輕量化設計（單個重量僅1.9kg，耗氣量240L/min，最大真空流量720L/min，最大真空度-72Kpa，理論吸力達26kg）；
操作系統(tǒng)：可視化編程界面，30分鐘極速上手；
托盤定位系統(tǒng)：激光雷達+斜輥筒輸送，實現1200mm×1200mm托盤全自動對位；
安全防護體系：搭載高精度力控傳感器，支持10級碰撞檢測；激光雷達+物理圍欄雙保險，進入檢測區(qū)域0.1秒內停機；
移動底盤：地牛/叉車兼容設計，車間布局靈活調整。
相比傳統(tǒng)方案，阿童木海外版機型響應更快、操作更簡單、部署更靈活、應用更廣泛：
部署周期壓縮90%：2小時完成安裝調試，0.5天培訓即可上崗；
換產效率提升20倍：5分鐘切換新垛型，支持800+軌跡預設；
綜合成本降低40%：投資回收期10-18個月，占地面積減少60%。
更關鍵的是，其“雙產品混碼+標簽方向識別”功能，可滿足醫(yī)藥、食品等行業(yè)對批次管理的嚴苛要求，而2300mm超高碼垛能力則突破了人工操作的安全極限。
& 從標準化到定制化的全行業(yè)覆蓋
阿童木協(xié)作碼垛機器人憑借技術創(chuàng)新與高性價比，受到大批用戶青睞。以市場關注的負載能力來說，其碼垛系列從早期的20kg重量向40kg跨越，穩(wěn)定性與精度顯著優(yōu)化，同時人機協(xié)作能力增強。通過算法與軟硬件協(xié)同，可實現復雜“碼垛與拆垛”任務。
& 五金行業(yè)：拆碼一體化閉環(huán)
在金屬制品領域，阿童木為某緊固件巨頭部署AM-30機型，通過“吸附拆垛-掃碼-再碼垛”全流程自動化，將20kg/箱的拆碼效率從5箱/分鐘提升至12箱/分鐘，人力成本下降70%。無圍欄的設計更節(jié)省15%車間空間，圖形化界面使工人可自主調整箱體垛型。
& 醫(yī)療行業(yè)：高位碼垛破局倉儲瓶頸
針對醫(yī)藥企業(yè)高位托盤堆疊難題，AM-20機型搭載可升降機械臂與自動托盤庫，碼垛高度突破2100mm，配合閉環(huán)數據管理系統(tǒng)，實現庫容密度提升30%。該制藥企業(yè)案例顯示，原本需要3名工人的碼垛崗現僅需1名流動崗，且杜絕了人工搬運導致的包裝破損。
& 食品行業(yè)：雙線混流下的高速碼垛
在食品賽道，阿童木為某國際品牌設計雙箱碼垛方案：AM-20系列通過單抓/雙抓/三抓模式切換，在4-10kg重量區(qū)間內實現16箱/分鐘的峰值效率，同時兼容不同尺寸箱體混流生產。該方案將勞務外包需求削減80%，并解決季節(jié)性用工波動難題。
& ROI測算與隱性價值釋放
從“用工難”到“無人化”智造時代，阿童木協(xié)作碼垛系列產品以顯著的成本優(yōu)勢重構了工業(yè)自動化的經濟模型。用“極致易用性”降低自動化門檻，以“柔性生產力”釋放中小企業(yè)的升級潛能。這種以場景需求反推技術創(chuàng)新的邏輯，為供需雙方重塑了一套可觀的經濟賬本。以東南亞某日化企業(yè)為例，部署2臺AM-30機型后：
顯性成本優(yōu)化：
人力替代：減少4名固定崗，年節(jié)省薪資支出12萬美元；
效率提升：碼垛速度從8箱/分鐘增至14箱/分鐘，產線日產能提升25%；
故障損失：碰撞檢測系統(tǒng)將設備損壞率降低90%，年維護成本下降3萬美元。
隱性價值重構：
柔性響應：多品種生產切換時間從4小時縮短至15分鐘；
安全合規(guī)：通過CE認證，避免海外工廠安全罰單風險；
該企業(yè)10個月即收回投資成本，而傳統(tǒng)工業(yè)機器人方案回收期通常在18個月以上。
& 本土化適配與全球生態(tài)構建
以“技術適配+生態(tài)共建”為核心，阿童木機器人全球化戰(zhàn)略正深度融入海外市場的產業(yè)土壤。憑借CE認證，其海外版協(xié)作碼垛機器人不僅符合歐盟機械指令（MD）和電磁兼容性指令（EMC）的高標準，更以安全性、可靠性和環(huán)保性打開了歐洲市場的大門。
在歐美市場，阿童木主推AM-40-G等高載重機型，滿足汽車零部件、重型機械等行業(yè)的碼垛需求；而在東南亞市場，則通過強化AM-20系列的防潮、抗震設計，適應熱帶氣候環(huán)境，同時以高性價比切入食品、醫(yī)藥等勞動密集型行業(yè)。
目前，其客戶已覆蓋蒙牛、Panasonic、海底撈等跨國企業(yè)。伴隨制造業(yè)智能化升級與成本優(yōu)化需求，阿童木協(xié)作碼垛機器人將持續(xù)從中受益，反哺市場。
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