聯想PC生產基地依靠“創(chuàng)新力” 做到了中國智造世界領先！

萬物互聯時代已經到來，消費者對于智能的要求越來越高，各大廠商也從過去傳統(tǒng)的簡單生產，開始逐步走向“智能制造”。而想要做到真正的“智能制造”，創(chuàng)新力起著至關重要的作用。3月21日，被業(yè)內譽為“PC第一廠”的聯想電腦生產基地——聯寶(合肥)電子科技有限公司對媒體開放，媒體記者得以近距離、全方位了解了這家“黑科技”工廠的創(chuàng)新力。

聯寶科技作為聯想全球最大的PC制造和研發(fā)基地，擁有全球PC制造業(yè)最大的單體廠房以及業(yè)界領先的主板、整機生產線。聯想PC的銷量不僅是國內第一，更是全球第一，根據資料顯示，全球每四臺電腦就有一臺來自聯想，而全球每銷售8臺筆記本電腦，就有一臺出自聯寶科技。

在現場，媒體記者被這樣一個規(guī)模龐大、自動化程度高、濃濃科技范兒的現代化工廠所震撼，他們在現場流連駐足，近距離感受前沿科技的無窮魅力。那么，這家令記者嘆為觀止的智能制造工廠，其創(chuàng)新力體現在哪里呢?

第一個讓人驚喜的創(chuàng)新之處，就是聯寶科技已經實現訂單自動下達，原材料自動輸送，庫存管理透明化，生產過程高度精益化，訂單交付時效管理和品質管控全面系統(tǒng)化。如此整體自動化程度已經處于行業(yè)領先水平，再加上先進的人工智能系統(tǒng)進行過程控制與分析，著實令人驚嘆。

SMT電子備貨倉與BOX精益生產車間也是聯寶科技“創(chuàng)新力”的絕佳體現：自動化程度處于行業(yè)領先水平，SMT線自動化水平最高已達到75%;筆記本生產車間的26條流水線配置了集生產計劃、原料準備、生產管理于一體的信息化管理系統(tǒng)，擁有505套最先進的自動化設備。

最值得一提的，還有聯寶科技全球首創(chuàng)的PC 制造業(yè)低溫焊接技術。該技術可為聯寶科技每年節(jié)省電能344萬千瓦時，相當于一個城市家庭795年的用電量;二氧化碳排放減少2431噸，相當于每年植樹13萬棵。

能夠在技術方面不斷創(chuàng)新，聯寶科技靠的是其背后強大的研發(fā)能力：聯寶科技研發(fā)中心匯聚了一千多位國際化高科技人才，形成合肥、臺北“雙引擎驅動”模式;擁有33間業(yè)界領先的實驗室，技術專利近千件。

其實，聯寶科技能在智能制造領域取得如此優(yōu)秀的成績，離不開它的母公司聯想集團的支持。

聯想集團在全球有53個頂級的實驗室，1萬名左右的工程師，美國3000多名、日本2000多名、中國5000多名，強大研發(fā)體系支撐不斷創(chuàng)新;聯想在全球還擁有2.6萬個有效專利，且每年新增專利2000余項，其中更以發(fā)明專利占據主力。

當然，聯想不僅是利用智能化解決方案助力聯寶的智能制造建設，而且還將這些技術和經驗賦能給行業(yè)，助力企業(yè)用戶找到適合自己的獨特的智能制造轉型之路。

如今，人工智能、大數據、云計算等技術正在不斷發(fā)展，技術的革新帶來的就是人們生活方式的改變，用戶追求體驗更好的智能產品，企業(yè)追求效率更高的智能制造，我國也正在從過去的“中國制造”逐步邁向“中國智造”。在這一轉型跨越過程中，我們可以看出，聯想正在用其強大的創(chuàng)新力，為行業(yè)轉型升級提供源源不斷的助推力。

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