探訪花西子智能工廠：每瓶防曬都有"數(shù)字身份證"

在花西子智能工廠的十萬級潔凈車間里，“工廠智慧大腦”生產(chǎn)運營系統(tǒng)將訂單指令直達產(chǎn)線：在數(shù)字化工藝加持下，真空乳化鍋自動混料實現(xiàn)微米級粒徑均質(zhì);搭載激光導(dǎo)航系統(tǒng)的AGV(智能搬運機器人)精準配送，將半成品料體運送至灌裝車間;全自動灌裝機實現(xiàn)料體精準灌裝，機械臂完成精準定位旋蓋;全自動包裝線高效完成紙盒封裝;過程中智能檢測技術(shù)可精準識別并剔除不良品;防偽追溯系統(tǒng)實時錄入數(shù)據(jù)……從投料到成品出庫的數(shù)十道工序中，眾多傳感器實時回傳數(shù)據(jù)至中央系統(tǒng)，這批“小黛傘”防曬妝前霜的誕生全程極少需要人工干預(yù)，以確保品質(zhì)穩(wěn)定性。這背后是生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理與AI新興技術(shù)、自動化設(shè)備共同協(xié)同的科技結(jié)晶。

(花西子智能工廠)

這是坐落于杭州錢塘的花西子智能工廠，擁有7條數(shù)字化產(chǎn)線，年產(chǎn)能達5000萬件，可覆蓋護膚、底妝、粉類彩妝等品類生產(chǎn)。該工廠于2024年下半年投入生產(chǎn)，同年10月依據(jù)國家工業(yè)與信息化部《中小企業(yè)數(shù)字化水平評測指標》，通過了“數(shù)字化水平四級(即最高級別-協(xié)同級)”認證，該級別要求企業(yè)利用全業(yè)務(wù)鏈數(shù)據(jù)集成分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的業(yè)務(wù)協(xié)同與智能決策。在當今全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型的大潮中，智能制造已成為推動高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎，花西子智能工廠的落成，正是推動化妝品制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級的重要實踐。

(數(shù)字化水平四級認證)

2025年5月15日，花西子開展了首個“智能工廠開放日”活動，近距離向大眾展現(xiàn)其在美妝新質(zhì)生產(chǎn)力上的探索與實踐，與各界共同見證花西子開啟產(chǎn)學(xué)研一體化發(fā)展的里程碑時刻。“自建智能工廠的初心，是為了更加敏捷高效地為用戶創(chuàng)造價值。”花西子母公司宜格集團副總裁張大勇表示，其核心價值在于三個方面：一是質(zhì)量管控的全流程可視化;二是敏捷生產(chǎn)以更好實現(xiàn)用戶共創(chuàng)與持續(xù)迭代;三是把產(chǎn)學(xué)研融合發(fā)展生態(tài)作為驅(qū)動創(chuàng)新發(fā)展的重要模式。

智造、質(zhì)造、治造，解碼花西子的美妝新質(zhì)生產(chǎn)力

本次智能工廠開放日，花西子首度向外界解碼其「智造×質(zhì)造×治造」的生產(chǎn)理念。“三個制造”精準錨定新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)核，智造(智能生產(chǎn))對應(yīng)‘新’的技術(shù)維度;質(zhì)造(品質(zhì)生產(chǎn))對標‘質(zhì)’的品控標準;治造(綠色生產(chǎn))聚焦‘可持續(xù)’效能。

“智造”，主要依托于全流程數(shù)字化管理與AI新興技術(shù)、自動化設(shè)備的協(xié)同應(yīng)用，打造“智能車間”。其中，生產(chǎn)運營系統(tǒng)是工廠“智慧大腦”，智能實現(xiàn)生產(chǎn)全生命周期的數(shù)字化管理，包括原物料數(shù)字化管理、防差錯稱量、數(shù)字化工藝、數(shù)字化追溯、設(shè)備數(shù)字化管理等，最終通過一臺平板就能實現(xiàn)“一鍵下單”高效生產(chǎn)、無紙化生產(chǎn)。在AI技術(shù)應(yīng)用上，花西子一是通過接入Deepseek大模型，進行工藝歸因分析，實現(xiàn)工藝仿真和迭代優(yōu)化;二是通過智能視覺技術(shù)，在產(chǎn)線上實現(xiàn)自動識別并剔除不良品，在車間管理上實現(xiàn)實時監(jiān)測并提示作業(yè)人員的穿戴規(guī)范。

(花西子AR車間智能互聯(lián))

“質(zhì)造”的保障，則源于“花西子標準”與數(shù)字化品控體系雙保險舉措。“花西子標準”，指花西子參考多個國家地區(qū)的質(zhì)量標準，采眾家之長，制定指標更嚴格的質(zhì)量標準，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)體現(xiàn)為嚴格的原料遴選機制與驗收標準、十萬級無塵潔凈車間等。數(shù)字化品控體系，則通過生產(chǎn)運營系統(tǒng)，整合“一料一碼”、數(shù)字化防呆防錯、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，實現(xiàn)從原料到成品全流程的精確追溯和質(zhì)量管控，進一步減少人為誤差，確保品質(zhì)的穩(wěn)定、可控。

(花西子自動化生產(chǎn)線)

“治造”，聚焦以綠色發(fā)展理念引領(lǐng)生產(chǎn)，通過綠色能源使用、能源智能管理、無紙化生產(chǎn)、可循環(huán)周轉(zhuǎn)箱等方式實現(xiàn)。這是花西子在ESG領(lǐng)域的有力舉措，以綠色可持續(xù)生產(chǎn)，達成生產(chǎn)與生態(tài)的價值共生。工廠屋頂?shù)姆植际焦夥娬?，利用太陽能年平均發(fā)電量約280萬kWh，每年可等效減少二氧化碳排放約2500噸;可循環(huán)周轉(zhuǎn)箱應(yīng)用于原料配送、產(chǎn)品運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，清潔回收后可循環(huán)使用，預(yù)計全年可減少約30噸紙箱的使用。

(花西子智能工廠光伏電站)

產(chǎn)學(xué)研一體化，打造美妝產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展引擎

花西子智能工廠的正式落成，標志著花西子品牌正式邁進“產(chǎn)學(xué)研一體化發(fā)展”的新模式。“產(chǎn)學(xué)研融合的核心價值之一，是縮短了技術(shù)轉(zhuǎn)化的周期，讓創(chuàng)新不再卡在‘最后一公里’，這將激發(fā)花西子研發(fā)團隊更大的創(chuàng)新潛力。”花西子首席科學(xué)家李慧良表示。

此外，產(chǎn)學(xué)研的價值也延伸至用戶共創(chuàng)的敏捷實踐。依托智能工廠的柔性產(chǎn)線，花西子將獨特的“用戶共創(chuàng)”模式推向新高度——在過往，“產(chǎn)品試產(chǎn)-試用反饋-優(yōu)化再試產(chǎn)-再試用反饋”的用戶共創(chuàng)模式，為花西子產(chǎn)品成功提供了保障，但也存在“開發(fā)周期長，開發(fā)成本高”等問題;而通過柔性產(chǎn)線的小批量靈活試產(chǎn)，讓產(chǎn)品體驗官的需求與反饋可更迅速地驅(qū)動產(chǎn)品開發(fā)與升級，智能工廠將成為實驗室與用戶需求之間的“超鏈接”。

(花西子智能工廠科技墻)

“產(chǎn)學(xué)研一體化絕非閉門造車，花西子將持續(xù)整合全球供應(yīng)鏈，打造國際競爭力。”張大勇強調(diào)了花西子開放共贏的發(fā)展觀，“我們一直與全球優(yōu)秀供應(yīng)商保持著共研共創(chuàng)共贏的關(guān)系，也持續(xù)在龐大的中國美妝產(chǎn)業(yè)鏈中挖掘工業(yè)明珠，希望能反哺美妝產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量迭代。”

這座錢塘江畔的智能工廠，正以產(chǎn)學(xué)研融合的方式加速技術(shù)落地，以柔性生產(chǎn)力激活用戶價值，以全球化視野整合產(chǎn)業(yè)資源，為化妝品行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供可復(fù)制的“花西子方案”。

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