4月24日消息(水易)深中通道、杭州灣跨海大橋、京滬高鐵、上海東方明珠電視塔……,這些超級工程、標(biāo)志性建筑都用到了海螺水泥,充分體現(xiàn)了“海螺牌”水泥的卓越品質(zhì),造就了“世界水泥看中國,中國水泥看海螺”的美譽。
數(shù)字化、智能化浪潮中,海螺水泥正探索通過多年積累的豐富的生產(chǎn)運營經(jīng)驗,聚焦行業(yè)的共性和難點問題,引入AI大模型等前沿技術(shù),進(jìn)一步提升產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率,同時支撐安全生產(chǎn)、綠色低碳可持續(xù)發(fā)展。
近日,由中國建筑材料聯(lián)合會、海螺集團(tuán)、華為聯(lián)合舉辦的水泥建材人工智能大模型成果發(fā)布會在安徽蕪湖成功舉辦,這是水泥建材行業(yè)首個大模型,在行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中具有里程碑意義。
深度合作:從梳理場景到設(shè)計架構(gòu)到確定方案
水泥建材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的緊迫性主要體現(xiàn)在兩方面,一方面是《原材料工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作方案》《水泥行業(yè)節(jié)能降碳專項行動計劃》等綱領(lǐng)性文件的政策要求,另一方面是企業(yè)自身在質(zhì)量控制、能源消耗、設(shè)備巡檢、安全生產(chǎn)等方面的剛需。
以設(shè)備巡檢為例,在對白馬山水泥廠和蕪湖海螺等大模型應(yīng)用示范基地進(jìn)行參觀期間,相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,比如皮帶機(jī)場景,應(yīng)急管理部在2024年發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,單獨煤炭行業(yè),全年因為皮帶機(jī)的事故導(dǎo)致的直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)二十多億。
由此可見,皮帶機(jī)的日常巡檢尤為重要,防范于未然。他表示,海螺水泥4km、5km的長皮帶比比皆是,以往“用眼睛看,用耳朵聽,用設(shè)備測”的方式無論是在效率還是精準(zhǔn)性方面都有一定不足。
設(shè)備安全只是傳統(tǒng)水泥企業(yè)的痛點需求之一,在水泥生產(chǎn)中,熟料強(qiáng)度是決定成品質(zhì)量的核心指標(biāo),傳統(tǒng)檢測方法,依賴人工物理檢驗,必須等待3天和28天才能獲得數(shù)據(jù),無法及時精準(zhǔn)指導(dǎo)質(zhì)量、生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)提升。
燒成是生料變成熟料的核心工序,包括生料預(yù)熱、高溫煅燒等物理變化,也包含礦物形成、晶體發(fā)育等化學(xué)變化,傳統(tǒng)方式對數(shù)據(jù)缺乏挖掘,全局尋優(yōu)能力不足。另外,水泥行業(yè)也是能源消耗和二氧化碳排放的重點領(lǐng)域,水泥生產(chǎn)中,煤耗占生產(chǎn)成本50%,降低燒成過程的煤耗是行業(yè)核心關(guān)注點。
面對一系列需求,海螺與華為啟動戰(zhàn)略合作,識別并梳理從礦山開采至包裝發(fā)運全流程共計15類200余個人工智能場景。建設(shè)人工智能訓(xùn)練中心,利用預(yù)測大模型、視覺大模型、NLP大模型三大開發(fā)底座,開發(fā)六大應(yīng)用場景,探索打造中心訓(xùn)練、邊緣推理、云邊協(xié)同、邊用邊學(xué)、持續(xù)優(yōu)化的人工智能運行體系。
據(jù)了解,這一過程中,海螺投入了20多個部室生產(chǎn)工藝專家,與華為一起投入300多人團(tuán)隊歷時一年多完成相關(guān)應(yīng)用的開發(fā),打造了水泥行業(yè)人工智能大模型標(biāo)桿,加速了水泥行業(yè)智能化進(jìn)程。
成果發(fā)布:水泥生產(chǎn)從經(jīng)驗主導(dǎo)邁向數(shù)據(jù)驅(qū)動
目前,水泥建材人工智能大模型依托海量水泥工業(yè)數(shù)據(jù)以及深厚的行業(yè)知識沉淀,借助實時數(shù)據(jù)分析和自主學(xué)習(xí)能力,已在質(zhì)量管控、生產(chǎn)優(yōu)化、裝備管理、安全生產(chǎn)、智能問答等5大類40余個子場景取得人工智能技術(shù)應(yīng)用突破,實現(xiàn)了工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化、異常預(yù)警秒級響應(yīng)、資源利用率最大化等核心價值,為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入智慧新引擎。
質(zhì)量管控方面,基于華為云盤古預(yù)測大模型,通過實時生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵特征推薦,實現(xiàn)了熟料3天、28天強(qiáng)度預(yù)測,強(qiáng)度預(yù)測值和檢測值偏差在1MPa范圍內(nèi),準(zhǔn)確率超85%,科學(xué)指導(dǎo)生料配料、水泥配方優(yōu)化,推動“事后調(diào)整”邁向“實時調(diào)控”。
生產(chǎn)優(yōu)化方面,融合生產(chǎn)過程多源數(shù)據(jù),對燒成系統(tǒng)控制策略和專家經(jīng)驗進(jìn)行學(xué)習(xí),構(gòu)建燒成全局尋優(yōu)大模型,實時推薦關(guān)鍵工藝參數(shù)目標(biāo),針對不同工況類型自動匹配最佳操作方案,實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)煤耗在一級能效基礎(chǔ)上再下降1%的目標(biāo)。按5000噸/日熟料線測算,每年減少二氧化碳排放4500余噸。
裝備管理方面,結(jié)合華為云盤古視覺大模型、分布式光纖傳感等技術(shù),對托輥異常、皮帶撕裂等28類場景進(jìn)行實時管控,實現(xiàn)長距離帶式輸送機(jī)無人化巡檢。
安全生產(chǎn)方面,以AI賦能管理提升生產(chǎn)效率,實現(xiàn)7*24小時實時監(jiān)測,人員違章、設(shè)備異常等20余類場景的識別準(zhǔn)確率達(dá)95%。值得一提的是,海螺推進(jìn)安全檢測從“單一視覺判斷”向“多源數(shù)據(jù)實時聯(lián)動推理”轉(zhuǎn)變,從源頭減少并消除生產(chǎn)過程中的各類安全風(fēng)險與隱患。
智能問答方面,利用NLP大模型把行業(yè)知識、專家經(jīng)驗等,通過AI大模型進(jìn)行總結(jié)、沉淀,實現(xiàn)智能問答,打造員工的“數(shù)字助手”。
相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,海螺“AI+水泥建材大模型”的建設(shè)的目標(biāo)是通過AI賦能,保障產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量,在生產(chǎn)過程中保障設(shè)備、人員安全。同時,在保證質(zhì)量、安全的情況下,降低能耗、生產(chǎn)成本,實現(xiàn)提質(zhì)增效、綠色可持續(xù)。
正如海螺集團(tuán)黨委書記、董事長楊軍所言,水泥建材人工智能大模型將水泥生產(chǎn)的工藝優(yōu)化、能耗管理、設(shè)備運營、安全管理等核心環(huán)節(jié),轉(zhuǎn)化為可計算、可預(yù)測、可決策、可進(jìn)化的智能系統(tǒng),大幅提升了生產(chǎn)的智能化和安全性,實現(xiàn)了從經(jīng)驗主導(dǎo)到數(shù)據(jù)驅(qū)動,從傳統(tǒng)制造到智慧制造的系統(tǒng)變革,填補(bǔ)了水泥建材行業(yè)人工智能大模型領(lǐng)域的空白,開啟了行業(yè)數(shù)字化發(fā)展的新紀(jì)元。
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